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品牌：海合精密
特性：其他
微观结构：其他
功能：焊接用陶瓷
产品参数：φ145*20*15MM
形状：长条形
价格：45元/件
地区：新疆自治区直辖
氮化硅陶瓷全轴机械加工
加工流程及方法：陶瓷材料具有轻质、高强、超硬、耐高温、耐磨、耐腐蚀、化学稳定性好等优良特性但由于其同时具有高脆、断裂韧性低、弹性模量高等特点因此硬脆性的陶瓷材料很难进行铣、刨、磨、抛、钻孔等加工,同时高昂的机加工费用和较差的加工精度也限制了其作为工程材料在航天航空、石油化工、仪器仪表等领域的广泛应用通常精密陶瓷零部件的机加工费用甚至约占总成本的90%通常利用复相增韧、组分搭配、结构设计等制备技术，在尽可能少牺牲力学性能的前提下提高材料的可加工性能。
氮化硅新型有机非金属材料
关于氮化硅粉体种类对氮化硅陶瓷烧结及热扩散率等性能的影响,清华大学新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室的彭萌萌等在实验中以自蔓延高温合成β-氮化硅粉和α-氮化硅粉为原料,添加稀土化合物和MgO复合烧结助剂,采用放电等离子烧结后高温热处理的方法制备氮化硅陶瓷,研究粉体种类对氮化硅陶瓷的烧结及热导率等性能的影响研究表明采用β-氮化硅粉体制备的氮化硅陶瓷的热扩散率比采用相同工艺制备的α-氮化硅粉体氮化硅陶瓷高近20%，而抗弯强度则比α-氮化硅粉体氮化硅陶瓷低近50%氮化硅粉体对最终陶瓷制品的性能有重要影响，而氮化硅粉体的基本性能取决于其合成方法和初始反应剂的质量下表是不同合成方法制得的氮化硅粉体的基本特性。除了合成方法的影响之外，在工程陶瓷的制备中，一般需要对原料粉体进行处理，即通过“造粒”，使原料粉体具有理想的形状、大小以及合理的粒径分布粉体的造粒在氮化硅陶瓷的制备过程中尤为关键：为了保证氮化硅坯体的烧结活性需粒径较小的原料粉体、过细的原料粉体又具有流动性差的问题、烧结助剂需均匀分散在氮化硅粉体中等重要问题，都需要通过原料粉体的造粒处理来解决研究氮化硅粉体的造粒处理方法，分析各方法的特点及优缺点，并根据实际生产情况选取最佳的粉料处理方案对于高性能氮化硅陶瓷的制备具有重要意义。
氮化硅（Si3N4）陶瓷材料相对分子质量140.28灰色、白色或灰白色六方晶系晶体呈六面体密度3.44硬度9~9.5，努氏硬度约为2200，显微硬度为32630MPa。
陶瓷的烧结机理是什么
反应烧结，反应烧结指将原料成型体在一定温度下通过固相,液相和气相相互间发生化学反应,同时进行致密化和规定组分的合成,得到预定的烧结体的过程在反应烧结过程中液相的存在是非常重要的制品在烧结前后几乎没有尺寸收缩反应烧结的温度低于其他烧结方法的烧结温度制成的制品中气孔率较高,机械性能较差反应烧结得到的制品不需要昂贵的机械加工,可以制成形状复杂的制品,在工业上得到广泛应用常用于像氮化硅,碳化硅之类的典型共价键材料的烧结将硅粉或碳粉与粘结剂混合后成型,然后放入N2气氛或浸入熔融的硅中,使坯体中的硅或氮气或熔融硅反应来制备氮化硅、碳化硅制品。
高温陶瓷氮化硅的主要成分
陶瓷的显微结构是在各种显微镜(包括高分辨率电子显微镜)下观察到的陶瓷内部组织结构，它包含有丰富的内容例如：不同晶相与玻璃相的存在与分布；晶粒的大小、形状与取向；气孔的尺寸、形状与分布；各种杂质(包括添加油)、缺陷各微裂纹的存在形式和分布；以及晶界的特征等等，这些因素综合起来．构成陶瓷体的显微结构它们都对材料的性能有不同程度的影响。氮化硅是一种共价化合物，因此分子中间以极强的共价键互相融合，因此它具备很高的强度及溶点。氮化硅陶瓷可在1285摄式度时与二氮化二钙反应生成二氮硅化钙，600度时使过渡金属还原，放出氮氧化物，抗弯强度为147MPa。可由硅粉在氮气中加热或卤化硅与氨反应而制得。可用作高温陶瓷原料。
氮化硅的主要应用
利用氮化硅Si3N4重量轻和刚度大的特点，可用来制造滚珠轴承、它比金属轴承具有更高的精度，产生热量少，而且能在较高的温度和腐蚀性介质中操作用Si3N4陶瓷制造的蒸汽喷嘴具有耐磨、耐热等特性，用于650℃锅炉几个月后无明显损坏近几年来，随着测试分析技术和制造工艺的发展，氮化硅陶瓷制品的可靠性得到不断提高，故应用面也在不断扩大特别值得一提的是正在研制的氮化硅陶瓷发动机，而且已经取得了很大的进展，这在国家科学技术上已经成为举世瞩目的大事与其应用相关的内容有。 |
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发表于 2022-11-29 14:56:51